“哈藥的問題很嚴重，但這絕不是某一家企業的問題。整個原料藥生產行業，真正環保達標的企業不超過20%。”13日，浙江一家為跨國藥企生產高端原料藥和中間體的藥企老總表示。

他告訴記者，業內對廢物處理不達標甚至不處理直接排放的企業很多，大部分都是晚上8點到早上6點偷偷排放，將處理不達標甚至未經處理的廢水廢渣直接排放。

6月11日，哈藥總廠廠長吳志軍在京代表企業向公眾道歉，承認公司超標排污“對廣大消費者心理造成了極大傷害，對企業周邊的居民生活造成了不良影響，也對企業的聲譽和形象造成了難以彌補的巨大損失”，他表示，“哈藥總廠和我本人及企業領導愿意為此事承擔一切責任，接受一切處罰”。

行業“潛規則”

上述企業老總告訴記者，按照現行的環保標準，國內絕大部分原料藥生產企業的環保標準都是不達標的，業內80%的企業都在“直排”廢渣廢物。

“我的幾家工廠也肯定是不達標的，但我們已經做到業內最好。”他透露，其所掌管的企業主要是從事為跨國藥企做醫藥中間體和一部分高端原料藥的生產，這部分產品由于附加值較高，生產的量也比較小，所以生產過程中排除的廢棄物也不多，“我們一年的生成物不過300噸左右，其中產生的廢物大概是五六百噸，由于量不大，處理起來還算容易”。

他還透露，經過微生物處理后，如果廢物還是不達標，公司會選擇經過稀釋處理后再排放。但這必須建立在量小的基礎上，“如果量上了幾千噸，哪有那么多的水用于稀釋？”

上海一家藥廠的負責人也認同這個說法。他告訴記者，國內大部分原料藥生產企業都從事的是最低端的生產，這塊是典型的低附加值高污染，以哈藥這樣規模的企業為例，產出量巨大，一天需要處理的廢水就有4000多噸，這樣大的量也為污水處理帶來了難度。

在他看來，原料藥生產企業的廢水處理難度要遠遠高于普通的大化工廠，這也是包括哈藥在內的原料藥生產企業所面臨的行業難題。

按照標準，應將制藥工業污水排放標準從普通污水中抽離出來，分為發酵類、化學合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類六大類。其中發酵類和化學合成類，涉及到所有的原料藥生產企業。化學合成是采用生物氧化技術進行處理，培養菌群，針對專門的化學物進行反應。

他告訴記者，在生產產品較為單一的普通大化工廠，廢物的化學構成相對簡單，種類不多，往往少數幾種菌群就能對其進行生物氧化。但在原料藥生產領域，一家藥廠往往要生產幾十種原料藥，廢物的成分完全不同，所以在進行生物發酵時，所采用的菌群也各有不同，這就加大了原料藥生產企業的廢物處理難度。

前述浙江藥廠老總告訴記者，在發達國家，制藥企業內部，專門用于污水廢氣廢渣處理的廠區和裝備，往往要占到整個廠區的一半面積，而在國內，幾乎所有企業都不能達到這個標準。