原材料價格上揚、人力成本上漲、外貿訂單萎縮，國內需求疲軟、融資困難……諸多因素制約下，我國紡織業正面臨多方考驗。《經濟參考報》記者日前前往我國紡織業聚集地江蘇省吳江市采訪了解到，今年上半年，我國紡織企業內憂外患逐漸凸顯，中小紡織企業和天然纖維紡織業經營形勢進一步惡化，而化纖企業因比較優勢正謀求突圍。

吳江市盛澤鎮這一中國傳統的絲綢之都，現在已成為現代紡織業的聚集地，擁有數萬臺套國內外領先的生產設備，全鎮每年生產各種紡織品60億米。但是從去年開始，綢都盛澤卻受到來自內憂外患的沖擊。

海關總署公布的最新數據顯示，今年1至5月份，我國紡織品服裝累計出口888.35億美元，從銷售金額看，紡織品服裝出口增長出現了一些萎縮跡象。從5月份單月情況看，紡織品服裝出口額203.38億美元，同比 增 長2 3 .7 7 %， 較 去 年 同 期33 .53%的增速回落9 .76個百分點，較今年前4個月增速也明顯放緩。“人民幣升值、外貿訂單減少直接導致以低端紡織品為主要產品的中小紡織企業銷量下滑。”吳江市紡織商會秘書長蔡艷華對《經濟參考報》記者表示，我國紡織業對出口依賴較大，一些企業產品比較單一，規模相對較小，外貿訂單占訂單總量比例較高，外貿訂單的減少對這些企業影響頗大。

這是“外患”，“內憂”中，首當其沖則是原材料的上漲。“棉花最低從約12000元/噸漲到約34000元/噸，現在又跌到24000元/噸左右，價格仍然很高;棉紗從3萬元每噸漲到6萬 元 每 噸 ， 翻 一 倍 的 品 種 很多。”江蘇恒力化纖有限公司副總經理溫浩告訴《經濟參考報》記者，不僅天然纖維漲勢兇猛，化纖原料的成本也在不斷攀升。除此以外，還有人工成本的增加。據蔡艷華介紹，去年下半年到今年上半年期間，吳江紡織企業人力成本上漲均在20%，紡織工人目前月薪升至3500元至5800元。紡織業內人士透露，在費用高漲、銷量下降的雙重制約下，紡織企業利潤進一步壓縮：以前行業平均凈利潤在六個點左右，根據目前的情況，利潤可能只有四個點了。

“上述內憂外患，加上中小企業融資緊張加劇，使得中小企業和天然纖維企業生存狀況堪憂，但這對于化纖紡織業卻是利好。”溫浩告訴記者，與其他紡織企業資金鏈緊張的情勢恰恰相反的是，2009年開始起步到目前，化纖行業產品普遍高利潤沒有庫存。

據悉，在金融危機之后的復蘇過程中，寬松貨幣政策導致紡織業下游產業大幅擴大生產規模，但是紡織原材料行業由于建設周期長，從立項到產品生產時間至少一年半時間，擴充步伐普遍滯后于下游，供需不平衡導致化纖業普遍高利潤且沒有庫存，資金鏈也相對寬松。記者在吳江采訪時了解到，在國內紡織業今年上半年整體頹勢的背景下，化纖紡織業卻得到了從未有過的大發展———棉紗去年大幅漲價，導致棉紗纖維和化學纖維的差距明顯，下游服裝廠不能接受如此高的棉紗價格，逼得織布廠只得尋找替代性原材料：下游面料下單時，都盡量用化纖替代，避免用天然纖維。

“2008年的時候，滌綸價格為18000元/噸左右，棉紗價格為15000-16000元/噸，如今棉花價格上漲到了23000-24000元/噸，滌綸的價格依然在18000元/噸左右徘徊，這就說明，作為原材料，滌綸更能保持平穩的價格。”溫浩說，今年恒力化纖研究市場發展趨勢，開發了幾個性能更接近棉紗的品種系列，且注冊了品牌。

“感覺化纖市場突然擴大了很多，我們去年和今年的毛利率空間是近年來最大的，平均毛利率30%左右。”溫浩說，目前市場的需求方向是定位多孔超細的特種纖維產品，也就是性能接近天然纖維的替代品，而在這一點上，恒力化纖是國內研發較為超前的，其研發面料已經進入了N ike、A didas、豐田汽車等品牌的全球供應鏈體系。

吳江市紡織商會秘書長蔡艷華表示，每一次危機背后便是產業的契機，從長遠來看，采用工業化的合成紡棉材料將是大勢所趨，也是紡織業產業升級的方向。